卡奥斯工业互联网助力瑞星智能制造，赋能数字化智慧工厂

在智能制造和工业互联网浪潮的推动下，瑞星集团——这家创立于1970年、总资产高达150亿元的大型现代化企业集团，正迎来数字化转型的新篇章。近日，瑞星集团宣布，为打造国家级化工智能工厂，他们与工业互联网平台卡奥斯深度合作，共创了12套数字化解决方案，其中包括智慧装车云平台、智能装车线、自动化立体存储解决方案以及数字供应链平台等创新技术，共同推动智能工厂的建设与发展。

此次合作，不仅体现了瑞星集团在智能制造领域的前瞻布局，也彰显了卡奥斯在工业互联网技术领域的深厚实力。双方携手共进，共同探索数字化转型的新路径，为化工行业智能化升级树立了新的标杆。

在2020年之前，瑞星遇到了行业普遍的3个难题：

01装车发货过程中，装卸人员年龄偏大，且招人难，急需通过自动化设备提高生产效率

02单日发货量大，人工调度车辆时间慢且易出错，急需专业软件解决车辆司机调度难题

03生产制造离散性质明显，数字化程度低，数据孤岛现象严重，不能全面掌握工厂情况，精准决策难

卡奥斯COSMOPlat定制12套数字化方案：

1个智慧装车云平台、9条智能装车线、1个立体存储的自动化解决方案，以及1个数字供应链平台。

其中，以1个智慧装车云平台+9条智能装车线为例：

01智慧装车解决方案：依据瑞星集团生产现场需求，制定个性化智能装车管理解决方案，通过定制自动装车设备，实现24小时无人化全自动装车的新体验

02智能调度管理解决方案：依据瑞星集团生产现场情况，设计开发专用调度软件系统，实现车辆从进厂到卸货全流程的数字化管理、数字化监督

03实施路径：

1) 计划管理通过装车云平台系统下发订单至司机

2) 司机根据下发订单到达厂区门口扫码入厂

3) 司机入厂后到达过磅处，扫码过皮重

4) 司机过完皮重，进入待装货区，扫码等待

5) 车辆到位后由车辆扫描系统对车辆进行扫描定位，并获取车厢信息，适用于低栏车、高栏车

6) 待大屏或APP提示装车提醒，司机将车开入装车区，扫码装货，扫码后装车策略同步到装货系统

7) 装货完毕，司机扫码过地磅，记录装货重量

8) 过磅完毕，扫码出厂

9) 配送过程中轨迹实时上传，通过电子围栏，获取位置打点信息

10) 配送到客户后，客户通过APP，签收，并将签收单回传

赋能后，公司3个层面效益得到持续提升：

01生产效益

将原来人工管理车辆与人工装车升级为装车云平台系统与自动装车设备，实现无人与车辆数字化智能调度管理。改造后，智能装车系统覆盖公司全部出货口，通过装车云平台系统与自动装车设备状态实时监控，产品出品率提高10%

02经济效益

通过自动化和流程数字化改造，部分环节实现无人化运营，减少单班次人员20多人，每年节省人员费用约500万余元。企业数字化水平提高，提升企业形象及品牌价值，能够有效帮助企业赢得更多市场信任，增加收入

03管理效益

将原来依赖现场管理的生产管控方式优化为通过装车云平台系统高效管理，管理效率提高30%

助力成功，共赢进化

卡奥斯COSMOPlat与瑞星集团的强强联合，双方携手共创了一系列前沿的数字化产品和服务，这些成果不仅契合了瑞星集团的业务需求，实现了生产流程的优化与效率的大幅提升，更为整个行业提供了可借鉴的数字化转型经验和示范模式。卡奥斯COSMOPlat的数字化创新与瑞星集团的专业实力相结合，共同催生了行业发展的新动力。

“自从我们使用装车云平台系统和自动装车设备，公司的效益显著提升。将人工管车和装车全部智能化、数字化了，在人力方面节省了很多。同时，产品的出品率也有所提高。最重要的是，我们现在比以前的管理方式更高效，实现精准化决策，这对于我们的品牌形象和价值都有很大助力。”

——瑞星集团股份有限公司设备部

负责人刘经理

未来，瑞星集团将聚焦数字化转型阶段需求，从9方面与卡奥斯COSMOPlat深度合作，实现核心产品线的灵活生产、提高生产效率、提升产品质量，缩短产品上市周期，实现安全生产、绿色生产，全面提升集团市场竞争力，打造行业引领的数字化领航企业。

声明：登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考，读者据此操作，风险自担。

企业资讯